薄型發泡材料在前面提及的這些領域中使用都需要進行不干膠涂敷加工，由于聚乙烯材料表面張力較小，不能滿足涂膠工藝的需要，因此，在生產IXPE時往往需要對產品進行表面處理，提高其表面張力，改善其表面粘接性和潤濕性，表面張力達到38以上，才可以滿足涂膠工藝的要求。

常用的提高材料表面張力的處理方法：電暈處理和火焰處理。

火焰處理是用特制的噴燈，通過可燃氣體燃燒，形成溫度高達2100～2800℃的氧化火焰，來達到在瞬間改變材料表面性能的目的。但是火焰處理方法不適合于發泡材料，因火焰極容易引發材料泡孔收縮、塌陷，甚至引發火災。

電暈處理是提高塑料薄膜、發泡塑料等材料表面張力普遍使用的一種方法。電暈處理可改變固體材料的表面張力，電暈處理的原理是將薄型材料通過有高壓存在的兩電極間，高壓讓電極間的空氣發生電離，電極間產生電子流，在材料表面形成等離子區，使材料表面由非極性變成極性表面，達到改性。

另外空氣在高壓電場中電離產生臭氧，臭氧是一種強氧化劑，可以立即氧化塑料材料的表面分子，也使其由非極性轉化為極性，表面張力得到提高，滿足涂膠需要。

不同厚度、不同倍率的IXPE材料，采用電暈機在不同處理工藝條件進行電暈處理，得到的處理效果不同。電暈處理工藝條件變化主要包括速度變化、電流變化、處理溫度變化等。電暈效果的好壞主要看在不破壞表觀前提下對所處理材料表面張力提高的程度，可以通過測量材料表面張力即達因值的變化，可以來表征電暈處理效果的好壞。